の歴史シリコン添加剤 /シリコンマスターバッチ /シロキサンマスターバッチそしてそれがどのように機能するかワイヤーとケーブル化合物業界？
とシリコン添加剤50％機能したシリコンポリマーポリオレフィンやミネラルのようなキャリアに分散しており、粒状または粉末の形式で、ワイヤーおよびケーブル産業の処理補助剤として広く使用されています。のような有名な製品シロキサンMB50シリーズは、ワイヤー＆ケーブル業界の潤滑剤またはレオロジー修飾子として機能し、20年前に米国のダウコーニングから最初に導入されました。代替シリコンマスターバッチMB50で市場に登場しました70％官能化シリコンポリマーシリカのようなキャリアに分散し、粒状の形をした後、2004年から市場に登場し、シリコン含有量は30〜70％と粒状または粉末の形をしています。
市販のシリコンマスターバッチの技術的パラメーターには、次のコンテンツを含める必要があります。
（1）潤滑剤またはレオロジー修飾子として作業する場合、コンテンツの範囲は5〜50％です
（2）キャリアはシリコンと互換性がある必要があり、ユーザーのメインフォーミュラ基板を考慮する必要があります。これにより、キャリアのポリマー名表示と溶融インデックスを使用して、ユーザーがフォーミュラを設計するときに参照できるようにします。無機鉱物粉末をキャリアとして使用する場合、粉末名を示す必要があります。無機粉末の白さと細かさは顧客にとって非常に重要であり、生産のために可能な限り白とミクロンのサイズの粉末を選択する必要があります。
潤滑剤またはレオロジー修飾子として作業する場合
ポリエチレン材料用
よく知られているように、「サメの皮膚」の現象は、特に線形低密度ポリエチレン（LLDPE）または超低密度ポリエチレン（ULDPEまたはPOE）を押し出すときに、ポリエチレン絶縁または鞘のワイヤーとケーブルを押し出すときにしばしば起こります。押し出された架橋ポリエチレン材料（過酸化物の架橋またはシラン架橋であろうと）も、材料の式の潤滑系を不十分な考慮により、「サメの皮膚」現象を時々経験します。現在の国際的な慣行は、微量のフルオロポリマーを式に追加することですが、コストは高く、アプリケーションは限られています。
少量の超高分子量シリコン（0.1-0.2％）ポリエチレンまたは架橋ポリエチレンには、「サメの皮膚」の生成を効果的に防ぐことができます。同時に、潤滑効果により、押し出しトルクを効果的に減らして、ドラッグモーターが過負荷のために停止しないようにすることができます。
潤滑剤として使用されるシリコンは、最小限の添加により、処理中に機能するために材料に均等に分布する必要があります。シリコンの化学的不活性により、式の成分と化学的に反応しません。ケーブル材料工場は、ケーブル工場の使用を容易にするために、プラスチック製造粒プロセスにシリコンを均等に混ぜることをお勧めします。
HFFRケーブル化合物には、大量の難燃剤（ミネラル粉末）が存在するため、処理中の粘度が高く、流動性が低下します。粘度が高くなると、モーターが押し出し中にドラッグすることが困難になり、流動性が低いと押し出し中に少量の接着剤が生成されます。したがって、ケーブルファクトリーがハロゲンを含まないケーブルを押し出す場合、効率は塩化ポリビニルケーブルの1/2-1/3にすぎません。
フォーミュラには一定量のシリコンがあるため、流動性のような処理が改善されるだけでなく、材料の火炎遅延を改善します。
投稿時間：2012年6月
