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プラスチックパイプは、その可塑性、低コスト、軽量、耐腐食性といった特性から、多くの分野で広く使用されている一般的な配管材料です。以下に、一般的なプラスチックパイプ材料とその用途および役割をいくつかご紹介します。

PVCパイプ：ポリ塩化ビニル（PVC）パイプは、最も広く使用されているパイプ材料の1つであり、水道、ガス、下水道、産業用伝送などに使用できます。PVCパイプは、耐腐食性、耐圧性、優れた密閉性、低価格などの利点があります。

PEパイプ：ポリエチレン（PE）パイプも一般的なパイプ材料であり、主に水道、ガス、下水道などに使用されます。PEパイプは耐衝撃性、耐腐食性、優れた柔軟性などを備えています。

PP-Rパイプ：ポリプロピレンランダムコポリマー（PP-R）パイプは、屋内給水システム、床暖房、冷蔵などに使用できます。PP-Rパイプは、耐高温性、耐酸性、耐アルカリ性、スケールがつきにくいなどの特徴があります。

ABSパイプ：ABS パイプは耐衝撃性、耐腐食性に優れた配管材料で、主に下水処理、厨房排水などの分野で使用されます。

PCパイプ：ポリカーボネート（PC）管は、高強度、高透明などの特性があり、高速道路、トンネル、地下鉄などの建設現場で使用できます。

PAパイプ:ポリアミド（PA）パイプは、主に空気、油、水、その他の流体輸送の分野で使用されます。PAパイプは、耐腐食性、耐熱性、耐圧性などの特性を備えています。

プラスチックパイプの材質は用途によって異なりますが、一般的に、プラスチックパイプは軽量、低コスト、耐腐食性、施工性などの利点があり、従来の金属パイプに徐々に取って代わり、現代の建設においてますます重要な役割を果たしています。

ただし、プラスチック パイプの製造および加工の過程では、次のような一般的な問題が発生する可能性があります。

溶融流動性が悪い：一部のプラスチック原料は、加工工程において分子鎖構造などの要因により溶融流動性が悪く、押出成形や射出成形工程で充填が不均一になったり、表面品質が不十分になったりするなどの問題が発生する場合があります。

寸法安定性が悪い：一部のプラスチック原料は加工・冷却過程で収縮し、完成品の寸法安定性が低下したり、変形などの問題を引き起こしやすくなります。

表面品質が悪い:押し出し成形や射出成形の工程では、金型の設計が不合理であったり、溶融温度の制御が適切でなかったりするなどにより、完成品の表面に凹凸、気泡、跡などの欠陥が生じることがあります。

耐熱性が低い：一部のプラスチック原料は高温で軟化したり変形したりする傾向があるため、高温環境に耐える必要があるパイプ用途では問題となる可能性があります。

引張強度不足：一部のプラスチック原料はそれ自体の強度が高くないため、一部のエンジニアリング用途における引張強度の要件を満たすことが困難です。

これらの困難は通常、原料配合の改善、加工技術の最適化、金型設計の改善によって解決できます。同時に、特殊な補強剤、充填剤、潤滑剤、その他の補助成分を添加することで、プラスチックパイプの加工性能と完成品の品質を向上させることも可能です。長年にわたり、PPA（ポリマー加工添加剤）フッ素ポリマー加工助剤は、ほとんどのパイプメーカーに潤滑剤として選ばれてきました。

PPA（ポリマー加工添加剤）は、パイプ製造におけるフッ素樹脂加工添加剤であり、主に加工性能の向上、完成品の品質向上、生産コストの削減に使用されます。通常は潤滑剤の形で存在し、摩擦抵抗を効果的に低減し、プラスチックの溶融流動性と充填性を向上させ、押出成形または射出成形プロセスにおける生産性と製品品質を向上させます。

PFASは世界中で多くの産業用途や消費者用途で広く使用されていますが、環境や人体への潜在的なリスクが広く懸念されています。欧州化学物質庁（ECHA）が2023年にPFAS規制案を公表する見込みを受け、多くのメーカーがPPA系フッ素ポリマー加工助剤の代替品を模索し始めています。

革新的なソリューションで市場のニーズに応える——SILIKEが発売PFASフリーポリマー加工助剤（PPA）

時代の流れに応じて、SILIKEの研究開発チームは開発に多大な努力を注いできました。PFASフリーのポリマー加工助剤（PPA）最新の技術手段と革新的な思考を活用し、環境保護と持続可能な開発に積極的に貢献します。

SILIKE フッ素フリーPPA従来の PFAS 化合物に伴う環境および健康へのリスクを回避しながら、材料の処理性能と品質を確保します。SILIKE フッ素フリーPPAECHA が公表した PFAS 制限案に準拠しているだけでなく、従来の PFAS 化合物に代わる安全で信頼性の高い代替品も提供します。

SILIKE フッ素フリーPPASILIKE社のPFASフリーのポリマー加工助剤（PPA）です。この添加剤は、有機修飾ポリシロキサンであり、ポリシロキサンの優れた初期潤滑効果と、修飾基の極性を利用して加工中に加工装置に移行し、作用します。

SILIKEフッ素フリーPPAは、フッ素系PPA加工助剤の完璧な代替品となります。少量の添加でSILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090、シリマー 5091プラスチック押出成形における樹脂の流動性、加工性、潤滑性、表面特性を効果的に向上させ、溶融破損をなくし、耐摩耗性を向上させ、摩擦係数を低減し、環境に優しく安全でありながら、歩留まりと製品品質を向上させることができます。

の役割SILIKE フッ素フリー PPA シリマー 5090プラスチックパイプの製造において：

内径と外径の縮小違い：パイプの押し出し加工では、内径と外径の均一性が非常に重要です。SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090溶融金属と金型間の摩擦を低減し、内径と外径の差を減らし、パイプの寸法安定性を確保します。

表面仕上げの改善：SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090パイプの表面仕上げを効果的に改善し、内部応力と溶融残留物を減らして、バリや傷の少ない滑らかなパイプ表面を実現します。

潤滑性の向上：SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090プラスチックの溶融粘度を低下させ、プロセスの潤滑性を向上させることで、プラスチックの流れと金型への充填を容易にし、押し出し成形や射出成形プロセスの生産性を向上させます。

溶融破損の排除：の追加SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090摩擦係数を低減し、トルクを低減し、内部および外部の潤滑を改善し、溶融破損を効果的に排除し、パイプの耐用年数を延ばします。

耐摩耗性の向上： SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090パイプの耐摩耗性が向上し、高い耐摩耗性が要求される用途に適したものになります。

エネルギー消費量の削減:溶融粘度と摩擦抵抗を低減する能力により、SILIKE フッ素フリーPPA押し出し成形や射出成形時のエネルギー消費を削減し、生産コストを削減します。

SILIKE フッ素フリーPPAPFASフリーのポリマー加工助剤（PPA）は、チューブだけでなく、電線・ケーブル、フィルム、マスターバッチ、石油化学製品、メタロセンポリプロピレン（mPP）、メタロセンポリエチレン（mPE）など、幅広い用途に使用されています。ただし、具体的な用途は、材料や生産要件に応じて調整・最適化する必要があります。上記の用途についてご質問がございましたら、SILIKEまでお気軽にお問い合わせください。PFASフリーのポリマー加工助剤（PPA）のさらなる用途開拓を、お客様と共に進めてまいります。