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プラスチックパイプは、可塑性、低コスト、軽量、耐食性などの特徴を備え、さまざまな分野で広く使用されている一般的な配管材料です。以下に、いくつかの一般的なプラスチック パイプ材料とその適用分野と役割を示します。

塩ビパイプ：ポリ塩化ビニル（PVC）パイプは最も広く使用されているパイプ材料の1つで、水道、ガス、下水、産業用送電などに使用できます。PVCパイプは耐食性、耐圧性、良好なシール性、低価格などの特徴を持っています。

PEパイプ:ポリエチレン（PE）パイプも一般的なパイプ材料であり、主に水道、ガス、下水などで使用されます。PEパイプは耐衝撃性、耐食性、優れた柔軟性などを備えています。

PP-Rパイプ：ポリプロピレンランダムコポリマー（PP-R）パイプは、屋内給水システム、床暖房、冷蔵庫などに使用できます。PP-Rパイプは、高温耐性、耐酸性、耐アルカリ性があり、スケールが容易ではないため、の上。

ABSパイプ：ABSパイプは耐衝撃性、耐食性に優れた配管材料で、主に下水処理や厨房排水などの分野で使用されています。

PCパイプ：ポリカーボネート（PC）パイプは高強度、高透明性などの特徴を持ち、高速道路、トンネル、地下鉄などの工事現場で使用されています。

PAパイプ：ポリアミド（PA）パイプは主に空気、油、水、その他の流体輸送の分野で使用されます。PAパイプは耐食性、耐熱性、耐圧性などの特性があります。

さまざまなプラスチックパイプ材料がさまざまな分野に適しています。一般に、プラスチックパイプは軽量、低コスト、耐食性、建設に便利などの利点があり、徐々に伝統的な金属パイプに取って代わり、現代の建設においてますます重要な役割を果たしています。

ただし、プラスチック パイプの製造および加工中に、次のような一般的な問題が発生する場合があります。

メルトの流動性が低い:プラスチック原料によっては、加工工程において分子鎖構造などにより溶融流動性が悪くなり、押出成形や射出成形の際に充填ムラや表面品質不良などが発生する場合があります。

寸法安定性が悪い:プラスチック原料の一部は加工および冷却の過程で収縮し、完成品の寸法安定性が悪くなったり、変形などの問題が発生しやすくなります。

表面品質が悪い:押出成形や射出成形の過程では、金型の設計の不合理や溶融温度の不適切な管理などにより、完成品の表面に凹凸や気泡、跡などの欠陥が発生することがあります。

耐熱性が悪い：一部のプラスチック原材料は高温で軟化して変形する傾向があり、高温環境に耐える必要があるパイプ用途では問題となる可能性があります。

引張強さが不十分：一部のプラスチック原材料はそれ自体強度が高くないため、一部の工学用途での引張強度の要件を満たすことが困難になります。

これらの問題は通常、原材料の配合を改善し、加工技術を最適化し、金型設計を改善することで解決できます。同時に、プラスチックパイプの加工性能と最終製品の品質を向上させるために、特殊な強化剤、充填剤、潤滑剤、その他の補助成分を添加することもできます。長年にわたり、PPA (ポリマー加工添加剤) フッ素ポリマー加工助剤は、ほとんどのパイプ メーカーによって潤滑剤として選択されてきました。

PPA (ポリマー加工添加剤) パイプ製造におけるフッ素ポリマー加工添加剤は、主に加工性能の向上、最終製品の品質の向上、生産コストの削減を目的として使用されます。通常、潤滑剤の形で存在し、摩擦抵抗を効果的に低減し、プラスチックの溶融流動性と充填を改善し、押出成形または射出成形プロセスの生産性と製品品質を向上させます。

世界的には、PFAS は多くの産業用途や消費者用途でも広く使用されていますが、環境や人間の健康に対する潜在的なリスクが広く懸念されています。欧州化学庁 (ECHA) が 2023 年に PFAS 規制草案を公表することにより、多くのメーカーが PPA フッ素ポリマー加工助剤の代替品を探し始めています。

革新的なソリューションで市場のニーズに応える—SILIKE 発売PFASフリーのポリマー加工助剤(PPA)

時代の流れに応え、SILIKEの研究開発チームは開発に多大な労力を投資してきました。PFAS フリーのポリマー加工助剤 (PPA)最新の技術手段と革新的な考え方を使用して、環境保護と持続可能な開発に積極的に貢献します。

SILIKE フッ素フリー PPA材料の加工性能と品質を確保しながら、従来の PFAS 化合物に関連する環境と健康のリスクを回避します。SILIKE フッ素フリー PPAECHA が発行した PFAS 制限草案に準拠しているだけでなく、従来の PFAS 化合物に代わる安全で信頼性の高い代替品も提供します。

SILIKE フッ素フリー PPAは、SILIKE の PFAS フリーのポリマー加工助剤 (PPA) です。本添加剤は、ポリシロキサンの優れた初期潤滑効果と加工時に加工装置に移行して作用する変性基の極性を利用した有機変性ポリシロキサン製品です。

SILIKE フッ素フリー PPA は、フッ素ベースの PPA 加工助剤の完璧な代替品となります。少量を加えると、SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090、シリマー 5091プラスチック押出成形品の樹脂流動性、加工性、潤滑性、表面特性を効果的に改善し、溶融破損を解消し、耐摩耗性を向上させ、摩擦係数を低減し、環境に優しく安全でありながら、歩留まりと製品品質を向上させることができます。

の役割SILIKE フッ素フリー PPA シリマー 5090プラスチックパイプの製造:

内外径の縮小違い: パイプの押出プロセスでは、内径と外径の一貫性が非常に重要です。の追加SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090メルトとダイ間の摩擦を軽減し、内径と外径の差を減らし、パイプの寸法安定性を確保します。

表面仕上げの向上:SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090パイプの表面仕上げを効果的に改善し、内部応力と溶融残留物を軽減し、バリや傷の少ないより滑らかなパイプ表面を実現します。

潤滑性の向上:SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090プラスチックの溶融粘度を低下させ、プロセスの潤滑性を向上させ、プラスチックを流したり金型に充填したりしやすくするため、押出成形または射出成形プロセスの生産性が向上します。

メルト破損の解消：の追加SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090摩擦係数を減らし、トルクを減らし、内部および外部の潤滑を改善し、溶融物の破損を効果的に排除し、パイプの耐用年数を延ばします。

耐摩耗性の向上: SILIKE フッ素フリーPPA シリマー 5090パイプの耐摩耗性が向上し、高い耐摩耗性が要求される用途に最適です。

エネルギー消費量の削減:溶融粘度や摩擦抵抗を下げる効果があるため、SILIKE フッ素フリー PPA押出成形または射出成形時のエネルギー消費を削減し、生産コストを削減します。

SILIKE フッ素フリー PPAチューブだけでなく、電線・ケーブル、フィルム、マスターバッチ、石油化学製品、メタロセンポリプロピレン(mPP)、メタロセンポリエチレン(mPE)など幅広い用途に使用できます。ただし、特定の用途では、さまざまな材料や生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。上記の用途についてご質問がございましたら、SILIKE は喜んでお問い合わせを歓迎いたします。PFAS フリーのポリマー加工助剤 (PPA) のさらなる応用分野をお客様と一緒に探索していきたいと考えています。