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ダイカスト工程では、金型は常に高温の液体金属によって加熱され、温度が継続的に上昇します。金型温度が高すぎると、ダイカスト製品に鋳型の固着、膨れ、欠け、熱割れなどの欠陥が発生します。同時に、金型は高温環境で長時間稼働するため、金型材料の強度が低下し、金型表面にひび割れが発生し、金型寿命の低下につながります。これらの問題を軽減または解決するために、ワークピースの製造において、離型剤をスプレーまたはコーティングする対策がよく用いられます。

では、離型剤とは何でしょうか？どのような分野で使用できるのでしょうか？どのようなメリットがあるのでしょうか？そして、どのように選べば良いのでしょうか？

離型剤は、金型と完成品の間に作用する機能性物質です。金型表面に均質な離型膜を形成し、成形品の離型を可能にし、製品の完全性と後加工性を維持します。

離型剤がないと、粘着フィルム、金型スケールの蓄積、洗浄のための複数回の設備停止、設備寿命への影響などの問題が発生する可能性があります。

適切な離型剤を選択すると、これらの問題を解決して、生産品質を向上させ、生産効率を高め、スクラップ率を減らし、同時に金型の表面をきれいにし、金型の耐用年数を延ばすことができます。

SILIKE SILIMERシリーズSILIMERは、活性官能基を有する長鎖アルキル変性ポリシロキサン、または異なる熱可塑性樹脂をベースとしたマスターバッチ製品です。シリコーンの特性と活性官能基の両方を兼ね備えたSILIMER製品は、プラスチックやエラストマーの加工において大きな役割を果たします。

潤滑効率が高く、離型性が良く、添加量が少なく、プラスチックとの相性が良く、沈殿しないなどの優れた性能を持ち、摩擦係数を大幅に低減し、製品表面の耐摩耗性と耐傷性を向上させることができます。SILIKE SILIMER製品PE、PP、PVC、PBT、PET、ABS、PC、薄肉部品などに広く使用されています。