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難燃剤の分散性を向上させる方法

ポリマー材料や電子消費財が日常生活で広く利用されるようになるにつれ、火災の発生件数も増加し、その被害はますます深刻化しています。ポリマー材料の難燃性能はますます重要視されるようになり、プラスチックやゴム製品の難燃性要件を満たし、難燃剤による粉塵汚染を低減するために、難燃マスターバッチが開発され、最終製品の成形において不可欠かつ重要な役割を果たしています。

難燃マスターバッチは、合理的な配合に基づいて、難燃剤、潤滑分散剤、キャリアを有機的に組み合わせ、緻密な精製、混合、均一化を経て押出造粒されます。この過程で、分散剤は非常に重要な役割を果たします。一定量の分散剤を添加することで、難燃剤の分散を効果的に促進し、プロセス中に均一に分散しやすく、難燃剤の凝集を防ぎます。分散効果が高いほど、難燃剤分子がより優れた難燃効果を発揮し、プラスチックやゴム製品の難燃効率が向上し、火災を初期段階で抑制することができます。

しかし実際には、難燃剤を含む多くのプラスチックやゴム部品は、火災時に材料中の難燃剤の分散が不均一になるため、難燃性を十分に発揮できず、結果として火災が拡大し、深刻な損失につながる。

製品成形プロセスにおける難燃剤または難燃マスターバッチの均一な分散を促進し、難燃効果が効率的に発揮されないことによる不均一な分散の発生を低減し、難燃製品の品質を向上させるために、SILIKEは改良シリコーン添加剤であるSILIMERハイパー分散剤を開発しました。

SILIMERは、ポリシロキサン、極性基、および長鎖炭素基から構成される、トリブロック共重合体変性シロキサンの一種です。ポリシロキサン鎖セグメントは、機械的せん断下で難燃剤分子間の一定の分離作用を発揮し、難燃剤分子の二次凝集を防ぎます。極性基鎖セグメントは難燃剤と結合し、カップリングの役割を果たします。長鎖炭素基セグメントは、基材との相溶性が非常に優れています。

この一連の製品は、一般的な熱可塑性樹脂、TPE、TPU、その他の熱可塑性エラストマーに適しており、顔料／充填剤粉末／機能性粉末と樹脂システムとの相溶性を向上させ、粉末の分散状態を安定させることができます。

同時に、溶融物の粘度を下げ、押出機のトルクと押出圧力を低減し、材料の加工性能を向上させ、良好な加工潤滑性を備え、同時に材料表面の感触を効果的に改善し、一定の滑らかさを持ち、材料の機械的特性に影響を与えず、難燃性成分の均一な分散を促進して最終製品の難燃効果を高め、高品質ソリューションを十分に発揮させます。

さらに、この一連の製品は、難燃性マスターバッチだけでなく、カラーマスターバッチや高濃度プレ分散材料にも適しています。