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ゴムの型抜きはなぜ難しいのでしょうか?

ゴム加工業界では、脱型時のトラブルが頻繁に発生しています。これは、材料、プロセス、設備に関連する要因が複雑に絡み合って発生することが多く、生産効率を低下させるだけでなく、製品品質にも悪影響を及ぼします。以下では、主な要因を分析します。

1. 金型表面への高い密着性

原因: ゴム化合物、特に粘着性の高い化合物(天然ゴムや特定の合成ゴムなど)は、化学親和性または表面張力により金型表面に強力に付着することがあります。

衝撃: 固着につながり、製品を損傷せずに取り外すことが難しくなります。

2. 複雑な金型形状

原因: アンダーカット、鋭角、または深い空洞のある複雑な金型設計ではゴムが閉じ込められ、型から取り出す際の抵抗が増大する可能性があります。

衝撃: 無理に取り外すと製品が破れたり変形したりする恐れがあります。

3. 不適切離型剤応用

原因: 離型剤の塗布が不十分であったり、不均一であったり、ゴム化合物に適さない離型剤を使用したりすると、接着力が低下しないことがあります。

影響: 固着が発生し、型から外すのが不安定になります。

4. 熱膨張と収縮

原因: ゴムは硬化中に熱膨張し、冷却時に収縮するため、特に硬い金型では金型にしっかりと密着することがあります。

影響: 摩擦が増加し、排出が困難になります。

5. 金型の表面欠陥

原因: 金型の表面が粗かったり摩耗していたりすると摩擦が増加し、汚染物質 (ゴムの残留物や汚れなど) によって接着力が強化されることがあります。

影響: 製品が金型に付着し、欠陥や損傷が発生します。

6. 不適切な金型設計

原因: 適切な抜き勾配角度や排出機構 (ピンや通気孔など) のない金型では、スムーズなリリースが妨げられる可能性があります。

影響: 型抜き時に手作業の労力が増加したり、製品が損傷するリスクが高まります。

7. 硬化プロセスの問題

原因: 過剰硬化または硬化不足によりゴムの表面特性が変化し、粘着性が過剰になったり脆くなったりすることがあります。

影響: 粘着性のある表面は金型に付着しますが、脆い表面は型から取り外す際に割れる場合があります。

8. ゴムの離型性に影響を与える材料関連の要因

1) ゴムと金型表面材料の相互作用

ゴム化合物は極性と化学構造が大きく異なり、金型表面との相互作用に影響を与えます。例えば、ニトリルゴム（NBR）は極性シアノ基を含み、金型と強固な物理的または化学的結合を形成する傾向があるため、離型が困難になります。一方、フッ素ゴム（FKM）は優れた耐薬品性とフッ素原子の存在による低い表面エネルギーで知られていますが、特定の加工条件下では金型への接着に問題が生じる可能性があります。

2) 加硫前の高粘度

未加硫ゴムは一般的に粘度が高く、成形時に金型表面に密着します。この密着性は高温下でさらに強まり、脱型時の抵抗が増加します。例えば天然ゴムは、成形初期段階で特に粘度が高く、適切に管理しないと深刻な脱型問題を引き起こす可能性があります。

3) 化合物中の添加剤の影響

配合添加剤はゴムの性能に不可欠ですが、意図せずして離型性を阻害することがあります。可塑剤を過剰に使用すると、コンパウンドが過度に軟化し、金型との接触面積と接着面積が増加する可能性があります。硬化剤の種類や使用量が適切でないと、架橋が不完全になり、製品の離型性が低下する可能性があります。さらに、一部の添加剤は加硫中に金型界面に移行し、表面相互作用を変化させ、離型性をさらに悪化させる可能性があります。

革新的で効果的な添加剤ソリューション：シリコーン添加剤をベースにした離型技術

ゴム加工における離型性と効率性を向上させる戦略

離型時の課題は、サイクルタイム、表面品質、そして全体的な生産性に大きな影響を与える可能性があります。これらの問題に対処するため、SILIKEは包括的なポートフォリオを提供しています。シリコーン系添加剤および離型剤ゴム製品の脱型プロセスを最適化します（例：SILIMER 5322）。

SILIMER 5322はもともとWPC（木材プラスチック複合材）用途向けの特殊な潤滑剤および加工助剤として開発されましたが、市場からのフィードバックにより、ゴム加工においても予想外のメリットが明らかになりました。ゴム配合業者、特に極性ゴム系を扱う業者は、この添加剤が配合性能を大幅に向上させることに気づいています。分散性の向上、加工条件の最適化、そして全体的な配合効率の向上に役立ち、当初の設計範囲を超えた価値あるソリューションとなっています。

SILIMER 5322が高性能シリコーン系離型剤として使用できる理由ゴムコンパウンド用？

SILIKE SILIMER 5322の主成分は、極性活性基を有する変性ポリシロキサンです。樹脂、木粉、ゴムコンパウンドとの優れた相溶性を有し、加工工程においては、配合中の相溶化剤の性能を損なうことなく、ゴムコンパウンドの分散性を向上させます。SILIMER 5322は、ベース樹脂の加工性を向上させるだけでなく、最終製品の表面仕上げを滑らかにし、ワックスやステアリン酸塩などの従来の添加剤よりも優れた性能を発揮します。

ゴム離型ソリューションにおけるSILIKE SILIMER 5322離型潤滑剤の主な利点

として作用する内部潤滑剤および離型剤

— マトリックス内部から金型表面への摩擦と付着を低減します。

表面の粘着を最小限に抑える

— 機械的特性を損なうことなく、きれいで簡単な部品リリースを実現します。

カビを防ぐ

— 摩耗や残留物の蓄積を減らし、金型の寿命を延ばし、メンテナンスの負担を軽減します。

ゴム加工添加剤として

— 処理効率を高め、表面仕上げを改善し、型抜きサイクルを高速化し、不良率を低下させます。

優れた互換性

—NR、EPDM、NBR、FKM など、幅広いゴムシステムに適しています。

精密シール、ガスケット、グリップ、複雑な形状の機能部品などの複雑な成形部品に最適です。