包装業界がPFASフリーのCPPフィルムへと移行している理由とは？
世界の包装業界は急速に移行しているPFASフリー素材環境規制の強化、ブランドの持続可能性への取り組み、消費者の意識の高まりにより、フッ素を含まない溶液フレキシブルパッケージング全般にわたって。
CPPフィルムメーカーにとって、この変化は規制遵守だけではなく、戦略的な機会でもある。処理効率を向上させつつ、持続可能性に関する信頼性を強化する。.
PFAS系PPAの代替が依然として課題となっている理由とは？
従来、フッ素系ポリマーをベースとした加工助剤は、CPPフィルムの押出成形性を向上させるために長年使用されてきました。しかし、配合物からPFASを除去すると、以下のような新たな加工上の課題が生じることがよくあります。
♦ 高い押出トルクと不安定な溶融流動
♦ メルトフラクチャー、シャークスキン、メルトライン
♦ ダイのよだれやダイの蓄積により、頻繁にダウンタイムが発生します
♦ 表面粗さはフィルムの外観と印刷適性に影響を与える
これらの問題は、生産性を著しく低下させ、不良率を増加させ、特に高品質および金属蒸着用途において、完成したCPPフィルムの市場価値に悪影響を与える可能性があります。
SILIKE SILIMER 9406のご紹介 – CPPフィルム押出成形用PFASフリーPPA
SILIKE SILIMER 9406はフッ素を含まないポリマー加工添加剤CPPフィルム押出成形用に特別に開発されました。
PP担体と有機変性ポリシロキサンをベースとするSILIMER 9406は、押出成形中に加工界面に効率的に移行する。
ポリシロキサンの初期潤滑性と官能基の極性を組み合わせることで、PFASを使用せずに、安定した長期的な加工上の利点を実現します。
CPPフィルム押出成形におけるSILIMER 9406の主な性能上の利点
1. 樹脂の流動性と加工性の向上
♦溶融流動性と押出安定性を向上させます
♦トルク変動を低減します
♦ 中断を減らし、より高いスループットを実現します
2. 溶融割れおよび表面欠陥の除去
♦ 溶融亀裂、シャークスキン、溶融線を効果的に抑制します
♦ CPPフィルム表面が滑らかで均一であることを保証します
♦ 金型からの液だれや金型への堆積物を減らし、ダウンタイムを最小限に抑えます。
3. フィルム表面と美観の向上
♦表面摩擦を低減し、取り扱いを容易にします
♦ 透明性と印刷性を維持
♦ 降雨がなく、外観に悪影響はありません
非PFAS添加剤であるSILIMER 9406を配合することで、製造業者は加工効率やフィルム品質を損なうことなく、PFASフリーの規制遵守を実現できます。
実際の応用例：3層金属化CPPフィルム用SILIKE PFASフリー機能性添加剤
商用アプリケーションでは、顧客が申請しましたSILIKE PFASフリーPPA加工助剤 SILIMER 9406三層構造の金属化CPPフィルムの押出成形において。
観察された結果：
√ 溶融亀裂、シャークスキン、溶融線が効果的に除去されました
√ フィルム表面がより滑らかで均一になった
√ 全体的な押出成形の安定性と製品の一貫性が向上しました
この実例は、PFASを含まないPPAマスターバッチが、要求の厳しいCPPフィルム用途において、従来のフッ素ポリマー溶液の性能に匹敵し、場合によってはそれを上回る性能を発揮できることを実証している。
CPPフィルムメーカーがPFASフリーの押出成形プロセスや環境に優しいポリマー添加剤を使用すべき理由とは？
PFASフリーのパッケージが世界的な期待となるにつれ、SILIKE社製 PFASおよびフッ素不使用の代替ソリューション SILIMER 9406製造業者に以下のことを可能にする：
♦ 現在および今後施行される環境規制を遵守する
♦ ブランドオーナーと消費者の持続可能性に関する要求に応える
♦押出成形効率の向上と運用コストの削減
♦ 将来を見据えた持続可能な包装資材サプライヤーとしての地位を強化する
CPPフィルムを製造していて、PFASフリーのポリマー加工助剤を検討している場合は、SILIKEフッ素フリーPPAマスターバッチ SILIMER 9406実績のある、パフォーマンス重視のソリューションを提供します。
Contact Amy Wang at amy.wang@silike.cn to discuss formulation and processing challenges，request sample trials of non-PFAS additive SILIMER 9406, and receivePFASフリー溶液を用いたCPPフィルム押出成形に関する技術サポート。
投稿日時：2025年12月17日
