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 パイプ押出成形用PFASフリーPPA：2026年の世界規制遵守基準およびEU基準への適合

1. 業界の変化：PFAS規制がパイプ押出成形業界を変革する

欧州および世界の市場において、PFAS規制は加速している。

・10,000種類以上の物質を対象としたEUのPFAS規制案

・PFASフリー宣言を必要とするOEMおよびインフラプロジェクト
・食品接触システムおよび飲料水システムに対する監査の強化

パイプ押出成形メーカーにとって、真のリスクは規制そのものではなく、規制不遵守によるプロジェクトの喪失である。

2. パイプ押出成形におけるPFASフリーPPAとは何ですか？

PFASフリーPPA（非フッ素系加工助剤）は、ポリマー押出成形に使用される添加剤で、以下の特徴があります。

・メルトフラクチャー（シャークスキン）を解消
・パイプ表面の滑らかさを向上させます
・ダイの堆積物を低減します
・処理の安定性を向上させる
・世界のPFAS規制要件を満たしています

用途：HDPE、PP-R、PE-RTパイプの押出成形

3．フッ素系PPAがリスクになりつつある理由

従来のフッ素ポリマー系PPAは、長年にわたり以下の用途に使用されてきました。

・溶融破砕を低減する
・摩擦が少ない
・表面仕上げを向上させる

しかし、彼らは今、ますます大きな課題に直面している。

・規制強化（EUおよび世界規模）
・環境残留性に関する懸念
・PFASフリー素材に対する顧客需要

その結果、フッ素化PPAは「コンプライアンス上の責任」に対する「パフォーマンスソリューション」。

4. パイプ押出成形における主な課題

産業界の生産現場からのフィードバックに基づくと、よくある問題点は以下のとおりです。

4.1 メルトフラクチャー（シャークスキン）
・パイプ表面が粗くなる原因となる
・圧力と飲料水配管の品質に影響を与える
4.2 金型の組み立て
・4～8時間ごとに清掃が必要です
・ダウンタイムと生産性の低下につながる
4.3 高いエネルギー消費とトルク
・押出効率の低下

5. PFASフリーPPAはフッ素系PPAの代替となり得るか？

はい。PFASフリーのPPAは、以下の点で同等の性能を発揮します。

・溶融破砕の除去
・表面品質の向上
・スループットの向上

6. パイプ製造におけるフッ素系PPAの代替：PFASフリーの戦略的代替案
フッ素系PPAのシームレスな代替品：SILIKE PFASフリーSILIMERシリーズ、グリーン押出成形の新時代を切り拓く

世界的なPFAS規制が強化される中、ポリマー改質における20年以上の専門知識を活かし、最先端のPFASフリーのポリマー加工助剤。単なる環境に優しい代替品以上のもの - フッ素ポリマーPPA代替品,これは、パイプメーカーが規制環境に対応しつつ、高性能な技術移行を実現するための戦略的なソリューションを提供するものです。

6.1 性能適合性：HDPE製水道/ガス管、PP-Rシステム、PERT加熱管向けに特別に設計されています。高圧押出成形および多層共押出成形に最適化されており、溶融割れ（シャークスキン）を効果的に防止し、ダイへの付着物を大幅に削減し、表面の光沢と均一性を向上させます。

6.2 規制への適合：グローバルな環境規制（REACHやPPWRなど）への準拠を支援するため、PFASフリーの代替品として開発されました。当社のSILIMERシリーズは、性能を損なうことなくフッ素系加工助剤の必要性を排除するように設計されています。

6.3 高効率スループット：シームレスな「ドロップイン」統合を実現するように設計されています。プロセス変更は不要で、従来のフッ素系PPAと同等、あるいはそれ以上の出力効率を実現します。

6.4 フルマトリックスポートフォリオ：当社は、100％純粋な粉末、フッ素フリーのマスターバッチ、PTFEフリーの添加剤を提供しており、多様な産業用途のニーズに的確に対応しつつ、グローバル市場へのアクセスを確保しています。

7. 実際の産業事例：PN049パイプ材用フッ素フリーPPA「SILIKE SILIMER」

洞察力：
SILIKE SILIMERシリーズのPFASフリーPPAは、金型への付着物（ダイドロール）を低減し、メルトフラクチャー（シャークスキン）の問題に対処するだけでなく、加工全体の効率も向上させます。

8. SILIKE SILIMER PFASフリーPPAはどのように機能するのか？

SILIKE SILIMERシリーズPFASフリーポリマー加工助剤の構造と作用原理

SILIMERシリーズは、ポリシロキサンセグメント、極性セグメント、非極性セグメントからなる独自の分子構造を特徴としています。この多機能構造により、シリコーンの優れた滑り性と官能基の特異的な反応性を兼ね備えています。

8.1. 極地セグメント（アンカーグループ）：
極性原子は、ねじ、バレル、ダイの金属表面に付着する。これらの界面に極性原子が集中することで、安定した微細な潤滑層が形成される。

効果：これにより、ポリオレフィン樹脂と金属製装置との間の効率的な絶縁が実現し、樹脂の付着が大幅に低減され、金型への堆積が最小限に抑えられ、溶融割れ（シャークスキン）やフィルムゲル（フィッシュアイ）が解消されます。

8.2. ポリシロキサンセグメント（潤滑コア）：
このセグメントは、超低摩擦係数と優れた熱安定性を提供します。

効果：溶融物の流動性を向上させ、材料が押出機のバレル壁に付着することなくスムーズに移動することを保証する、高性能な内部および外部潤滑剤として機能します。

8.3. 非極性セグメント（互換性リンク）：
長鎖炭化水素からなるこの部分は、添加剤がポリオレフィン樹脂（PEやPPなど）と相溶性を持つことを保証する。

効果：ポリシロキサンをポリマーマトリックス内に均一に分散させ、相分離を防ぎながら、加工中に活性セグメントが効果的に表面に移動することを可能にする。
まとめ：
SILIKEのPFASフリー技術は、3つのセグメントからなる分子構造を利用しています。金属親和性（極性）、流体潤滑性（シロキサン）、樹脂適合性（非極性）のバランスを取ることで、パイプの品質や生産速度を損なうことなく、従来のフッ素系PPAに代わるシームレスな滑り層を形成します。

9. PFASフリーPPAとフッ素系ポリマーPPAの比較

10. PFASフリーのPPAに切り替えるべきタイミングはいつですか？

切り替える場合：EUまたは規制市場に輸出する

・顧客はPFASフリーのコンプライアンスを求めている
・ダイの堆積問題が頻繁に発生する
・ダウンタイムと不良品の削減を目指します

11. フッ素系PPAの交換方法（手順別）
11.1 部分置換（30～50％）から始める
11.2 圧力とトルクを監視する
11.3 投与量を最適化する（通常300～1000ppm）
11.4 必要に応じて処理条件を調整する
11.5 フッ素化PPAを段階的に廃止する

これにより、安定した低リスクの移行が保証されます。

12. よくある質問

12.1 PFASフリーのPPAはHDPEパイプの押出成形に適していますか？

はい。SILIKE SILIMERシリーズのPFASフリーPPAは、表面品質と適合性が重要なHDPEパイプシステムで広く使用されています。

12.2 非PFASプロセス助剤はPE-RTパイプ押出成形に適していますか？

はい。SILIKE SILIMERシリーズの非PFASプロセス助剤は、フッ素ポリマーに頼ることなく、加工安定性と表面耐久性を向上させます。

12.3フッ素を含まないポリマー加工添加剤に切り替えると、機械的特性に影響が出ますか？

いいえ。適切に配合されたSILIKE SILIMERシリーズのフッ素フリーPPAは、機械的性能に悪影響を与えません。

12.4 PFASフリーPPAはコストを増加させるのか？

必ずしもそうとは限りません。総生産コストは、多くの場合、以下の理由で削減されます。ダウンタイムが少なくなり、スクラップ率の低下、そしてスループットの向上。

12.5PFASフリーPPAの一般的な投与量はどれくらいですか？?

配合や加工条件によって異なりますが、通常は300～1000ppmです。

13. フッ素系PPAをリスクなく交換する準備はできていますか？

押出成形ラインはそれぞれ異なります。
重要なのは、特定のプロセスに適したPFASフリーのPPAを選択することです。

PFASフリーのポリマー加工助剤（PPA）を提供しているメーカーのウェブサイトをご覧ください。www.siliketech.com
お客様の処方およびプロセスに最適なソリューションをご提案するため、技術評価をご依頼ください。

以下をご提供ください：

・樹脂の種類（HDPE / PP / PE-RT）
• 現在の処理上の課題
・押出条件

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• お客様に合わせた商品のおすすめ
・投与量と治験に関するガイダンス
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For further information, please contact Amy via email: amy.wang@silike.cn
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