エンジニアリング プラスチック (パフォーマンス マテリアルとも呼ばれます) は、幅広い温度範囲およびより要求の厳しい化学的および物理的環境における機械的応力に耐える構造材料として使用できる高性能ポリマー材料の一種です。強度、靱性、耐熱性、硬度、耐老化性のバランスが取れた高機能材料の一種であり、プラスチック業界では欠かせない材料でもあります。
エンジニアリングプラスチックとしてよく使われるのは、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド(PA)、ポリオキシメチレン(POM)、変性ポリフェニレンエーテル(m-PPE)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)の5つで、それぞれに特徴があります。
1. ポリカーボネート(PC):高い透明性と耐衝撃性が特徴で、光の透過が必要な筐体材料や光学部品などに広く使用されています。ただし、PC 材料は耐薬品性があまり高くありません。
2. ポリアミド(PA、ナイロン):高い機械的強度と耐摩耗性に優れており、ギアやベアリングなどの機械部品によく使用されます。ただし、吸湿性が高いため、高湿度環境下では寸法変化が起こる場合があります。
3. ポリオキシメチレン(POM):耐摩耗性に優れ、表面が平滑なため、ギア、ベアリング、樹脂バネなどの機械部品の素材として主に使用されています。外観は通常不透明な乳白色です。
4. 変性ポリフェニレンエーテル(m-PPE):機械的強度が高く、軽量な特性を持ち、電気機器のシェルなどに適しています。ただし、耐薬品性はありません。
5.ポリブチレンテレフタレート(PBT): 電気絶縁性が良く、表面が滑らかなので、電装部品や自動車電装部品によく使用されます。しかし、PBT 材料は加水分解しやすく、製品の品質に影響を与えます。
これらのエンジニアリングプラスチックは、そのユニークな物理的および化学的特性により、現代産業において重要な役割を果たしており、さまざまな分野でその用途を拡大し続けています。エンジニアリングプラスチックは、その優れた特性により多くの分野で広く使用されていますが、潤滑性や離型性が悪いなど、加工上の課題も多くあります。
エンジニアリングプラスチックの離型性とは、プラスチックを金型内で成形した後、金型からスムーズに外れる性能を指します。エンジニアリングプラスチックの離型性を向上させることは、生産効率の向上、製品不良の低減、金型の寿命延長に大きな意味を持ちます。
エンジニアリングプラスチックの離型性を向上させるには、次のような方法があります。
1.金型の表面処理:金型表面に離型剤を塗布したり、特殊なコーティング処理を施すことにより、プラスチックと金型との摩擦が軽減され、離型性が向上します。たとえば、離型剤としてホワイトオイルを使用します。
2. 成形条件の管理:適切な射出圧力、温度、冷却時間は、リリース性能に重要な影響を与えます。射出圧力と射出温度が高すぎるとプラスチックが金型にくっつく可能性があり、冷却時間が不適切だとプラスチックが早期に硬化したり変形したりする可能性があります。
3. 金型の定期メンテナンス: 金型表面の残留物や磨耗を除去し、金型を良好な状態に保つための金型の定期的な洗浄とメンテナンス。
4. の使用添加物:内部または外部潤滑剤などの特定の添加剤をプラスチックに添加すると、プラスチックの内部摩擦や金型との摩擦が軽減され、離型性能が向上します。
シライクシリマー6200、エンジニアリングプラスチックの離型性を向上させる効果的なソリューション
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代表的な性能シライクシリマー6200:
1) 加工を改善し、押出機のトルクを低減し、フィラーの分散を改善します。
2)内部および外部潤滑剤、エネルギー消費量を削減し、生産効率を向上させます。
3)複合材料であり、基材自体の機械的特性を維持する。
4) 相溶化剤の量を減らし、製品の欠陥を減らします。
5) 煮沸試験後も沈殿がなく、長期間平滑性を保ちます。
追加シライクシリマー6200適量を配合すると、エンジニアリングプラスチック製品に良好な潤滑性と離型性を与えることができます。 1 ~ 2.5% の添加レベルが推奨されます。一軸/二軸押出機、射出成形、サイドフィードなどの古典的な溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットと物理的にブレンドすることをお勧めします。
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投稿日時: 2024 年 8 月 13 日