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エンジニアリングプラスチック(高性能材料とも呼ばれる)は、幅広い温度範囲や、より過酷な化学的・物理的環境下において機械的ストレスに耐える構造材料として使用できる高性能ポリマー材料の一種です。強度、靭性、耐熱性、硬度、耐老化性といった特性がバランスよく備わった高性能材料であり、プラスチック産業において不可欠な材料でもあります。

最も一般的に使用されているエンジニアリングプラスチックの5種類は、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド(PA)、ポリオキシメチレン(POM)、変性ポリフェニレンエーテル(m-PPE)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)であり、それぞれに独自の特性がある。

エンジニアリングプラスチック

1. ポリカーボネート(PC)高い透明性と耐衝撃性で知られ、光透過性が求められる住宅用材料や光学部品に広く用いられている。しかし、PC材料は耐薬品性に​​乏しい。

2. ポリアミド(PA、ナイロン)機械的強度と耐摩耗性に優れており、歯車やベアリングなどの機械部品によく使用されます。ただし、吸湿性が高いため、高湿度環境では寸法変化が生じる可能性があります。

3. ポリオキシメチレン(POM)耐摩耗性に優れ、表面が滑らかであるため、歯車、ベアリング、樹脂ばねなどの機械部品の材料として主に用いられます。外観は通常、不透明な乳白色です。

4. 変性ポリフェニレンエーテル(m-PPE)高い機械的強度と軽量性を備えており、電気機器の筐体などに適しています。ただし、耐薬品性はありません。

5. ポリブチレンテレフタレート(PBT)電気絶縁性に優れ、表面が滑らかであることから、電気機器部品や自動車用電気部品に広く用いられています。しかしながら、PBT素材は加水分解しやすく、製品の品質に影響を与える可能性があります。

エンジニアリングプラスチックは、その独自の物理的・化学的特性により、現代産業において重要な役割を果たしており、様々な分野での応用範囲を拡大し続けています。エンジニアリングプラスチックは、その優れた特性から多くの分野で広く利用されていますが、潤滑性や離型性が低いなど、加工上の課題も依然として多く存在します。

エンジニアリングプラスチックの離型性能とは、成形後に金型からスムーズに取り出せる能力を指します。エンジニアリングプラスチックの離型性能を向上させることは、生産効率の向上、製品不良の低減、金型の耐用年数の延長に大きく貢献します。

エンジニアリングプラスチックの離型性を向上させるためのいくつかの方法を以下に示します。

1. 金型表面処理:金型表面に離型剤を塗布したり、特殊なコーティング処理を施したりすることで、プラスチックと金型間の摩擦を低減し、離型性能を向上させることができる。例えば、離型剤としてホワイトオイルを使用する方法がある。

2. 成形条件の制御:適切な射出圧力、温度、冷却時間は、離型性能に重要な影響を与えます。射出圧力や温度が高すぎると、プラスチックが金型に付着する可能性があり、冷却時間が不適切な場合は、プラスチックの早期硬化や変形につながる可能性があります。

3.金型の定期的なメンテナンス金型表面の残留物や摩耗を取り除き、金型を良好な状態に保つため、金型の定期的な清掃とメンテナンスを行います。

4. 使用添加物:プラスチックに内部潤滑剤や外部潤滑剤などの特定の添加剤を加えることで、プラスチック内部の摩擦や金型との摩擦を低減し、離型性能を向上させることができる。

シリカシリコン6200エンジニアリングプラスチックの放出性を改善するための効果的なソリューション

エンジニアリングプラスチック用加工助剤

顧客からのフィードバックを通じて、シリカシリコン6200エンジニアリングプラスチックにおいて、加工潤滑性を大幅に向上させ、離型性能を改善するために使用されます。SILIKE SILIMER 6200は、幅広いポリマーの潤滑剤加工添加剤としても使用されています。PP、PE、PS、ABS、PC、PVC、TPE、PETと相溶性があります。アミド、ワックス、エステルなどの従来の外部添加剤と比較して、移行の問題がなく、より効率的です。

典型的なパフォーマンスシリカシリコン6200:

1) 加工性を向上させ、押出機のトルクを低減し、充填材の分散性を向上させる。

2) 内部および外部潤滑剤、エネルギー消費量の削減、生産効率の向上。

3) 複合材料であり、基材自体の機械的特性を維持する。

4) 相溶化剤の量を減らし、製品の欠陥を減らす。

5) 沸騰試験後も沈殿物がなく、長期にわたって滑らかさを維持します。

追加シリカシリコン6200適切な量​​で添加することで、エンジニアリングプラスチック製品に優れた潤滑性と離型性を付与できます。添加量は1~2.5%が推奨されます。単軸/二軸押出機、射出成形、サイドフィードなどの従来の溶融混練プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的混合が推奨されます。

エンジニアリングプラスチックの離型性を向上させるソリューションをお探しなら、SILIKEにご連絡ください。お客様のご要望に合わせたプラスチック改質プロセスをご提案いたします。

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Webサイト:www.siliketech詳細については.comをご覧ください。


投稿日時:2024年8月13日