ニュース

プラスチック用潤滑剤は、寿命を延ばし、消費電力と摩擦を低減するために不可欠です。長年にわたり、プラスチックの潤滑には多くの材料が使用されてきた。シリコーン、PTFE、低分子量ワックス、鉱物油、合成炭化水素をベースとした潤滑剤などであるが、それぞれに望ましくない副作用がある。

では、プラスチックに適した潤滑剤とは何でしょうか？

潤滑剤を選ぶ際に最も重要な要素は、プラスチックとの適合性です。

低分子量ワックスは熱安定性が低く、表面に移動するため、加工中に問題が生じ、ワックスが摩耗するまでの短い期間しか持続しない。
 

PTFEは、加工中に溶融したり移動したりしない永久潤滑剤ですが、望ましい潤滑性を得るためには、一般的に15～20%のPTFEが必要となります。このようにPTFEを高濃度で添加すると、樹脂の機械的特性が著しく低下するだけでなく、コストも増加します。

伝統的な潤滑油プラスチック製品には、これが必要です！

SILIKE LYSIシリーズ超高分子量シリコーン系マスターバッチ移行せず、PTFEよりも高い耐久性と性能を提供する。

これらは、LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU、HIPS、POM、LLDPE、PC、SANなど、あらゆる種類の樹脂キャリアをベースにしています。

あらゆる種類のプラスチックに対する効率的な潤滑剤添加剤として広く使用されています。ペレットは加工中に添加剤をプラスチックに直接簡単に添加できるため、シリコーン添加剤従来の添加剤に比べて耐摩耗性や耐擦傷性を大幅に向上させると同時に、大幅なコスト削減、消費電力の削減、配合の自由度の向上を実現し、相溶性や分散性の問題もありません。