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シリコンマスターバッチゴムやプラスチック産業の一種の添加物です。シリコン添加剤の分野における高度な技術は、LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU、HIPS、POM SO AS AS AS AS PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PC、PCなどの追加などの追加などの追加など、さまざまな熱可塑性樹脂における超高分子量（UHMW）シリコンポリマー（UHMW）シリコンポリマー（UHMW）シリコンポリマー（UHMW）の使用を使用することです。処理中の熱可塑性に。優れた処理と手頃な価格のコストを組み合わせる。シリコンマスターバッチは、複合、押し出し、または射出成形中にプラスチックに簡単に供給または混ぜることができます。生産中の滑りを改善する際に、従来のワックスオイルやその他の添加物よりも優れています。したがって、プラスチックプロセッサは出力でそれらを使用することを好みます。

の役割シリコンマスターバッチ添加剤プラスチック処理の改善

シリコンマスターバッチは、プラスチック加工および表面品質の改善におけるプロセッサにとって最も人気のある選択肢の1つです。一種のスーパー潤滑剤として。熱可塑性樹脂で使用すると、次の主な機能があります。

A.樹脂と加工の流れを改善します。

より良いカビの充填とカビの放出プロパティ

押出トルクを減らし、押し出し速度を改善します。

B.樹脂の表面特性を改善します

プラスチックの表面仕上げを改善し、程度滑らかにし、皮膚摩擦係数を減らし、耐摩耗性とスクラッチ抵抗を改善します。

そして、シリコンマスターバッチには良好な熱安定性があります（熱分解温度は窒素で約430℃）と非移動があります。

環境保護;

食品との安全接触。

すべてのシリコンマスターバッチ関数はAとB（上記の2つのポイント）に所有されているが、2つの独立したポイントではないが、

お互いを補完し、密接に関連しています。

最終製品への影響

シロキサンの分子構造の特性により、投与量は非常に少ないため、最終製品の機械的特性にほとんど影響がありません。一般的に言えば、他の機械的特性に影響がなく、伸長と衝撃強度がわずかに増加します。大きな用量で、それは炎症性剤と相乗効果があります。

高温および低温耐性での優れた性能により、最終製品の高温および低温耐性に副作用はありません。一方、樹脂、処理、および表面特性の流れは明らかに改善され、COFは減少します。

アクションメカニズム

シリコンマスターバッチ一種の機能マスターバッチである異なるキャリア樹脂に分散した超高分子量ポリシロキサンです。超高分子量の場合シリコンマスターバッチ非極性のためにプラスチックに追加され、表面エネルギーが低いため、融解プロセス中にプラスチック表面に移動する傾向があります。一方、分子量が大きいため、完全に移動することはできません。したがって、移行と非移行の調和と統一と呼んでいます。この特性により、プラスチック表面とネジの間に形成された動的な潤滑層が形成されます。

処理が続くと、この潤滑層は絶えず取り去られ、生成されています。そのため、樹脂と加工の流れは絶えず改善され、電流、機器のトルク、および出力の改善が減少しています。ツインスクリューの処理後、シリコンマスターバッチはプラスチックに均等に分布し、顕微鏡下で1〜2ミクロンのオイル粒子を形成します。これらのオイル粒子は、製品の外観、素敵なハンド感、低COF、より大きな耐摩耗性とスクラッチ抵抗を提供します。

写真から、プラスチックに散らばった後にシリコンが小さな粒子になることがわかります。1つのことは、分散性がシリコンマスターバッチの重要な指標であり、粒子の小さいほど均等に分布するほど、より良い結果を得ることです。