製品

エンジニアリングプラスチック用のシリコンパウダー、カラーマスターバッチ、
カラー/フィラーマスターバッチ…, エンジニアリングプラスチック, ワイヤーとケーブル化合物,

説明

シリコン粉末（シロキサン粉末）LYSI-100Aは、シリカに分散した55％UHMWシロキサンポリマーを含む粉末製剤です。特にポリオレフィンマスターバッチ/フィラーマスターバッチのために開発され、 フィラーに浸潤することにより、分散特性。

シリコンオイル、シリコーン液、またはその他のタイプの加工補助剤など、従来の低分子量シリコーン /シリキサン添加剤と比較して、シリコンシリコンパウダーLYSI-100Aは、Propertiseの処理と最終製品の表面品質を改善する上で改善された利点を提供すると予想されます。ネジの滑りが少なく、カビのリリースの改善、垂れ下がった垂れ下がった摩擦係数、塗料や印刷の問題が少なく、パフォーマンス能力の範囲が幅広くなります。

基本パラメーター

利点

（1）流れ能力の向上、押し出しダイのよだれを削減する、押し出しのトルクの減少、充填＆リリースの改善などの処理特性を改善する

（2）表面のスリップや摩擦係数のような表面品質を改善する

（3）より大きな耐摩耗性とスクラッチ抵抗

（4）スループットを高速化し、製品の欠陥率を低下させます。

（5）従来の加工援助または潤滑剤と比較して安定性を向上させる

（6）LOIをわずかに増加させ、熱放出速度、煙、一酸化炭素の進化を減らす

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アプリケーション

（1）ワイヤおよびケーブル化合物

（2）PVC化合物

（3）PVCフットウェア

（4）カラーマスターバッチ

（5）フィラーマスターバッチ

（6）エンジニアリングプラスチック

（7）その他

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典型的なアプリケーション：

ケーブル化合物の場合、明らかに処理特性と表面仕上げを改善します。

PVCFILM/シートの場合、表面の滑らかおよび処理特性を改善します。

PVCシューズの唯一の場合、耐摩耗性を改善します。

PVC、PA、PC、PPS高温エンジニアリングプラスチックの場合、樹脂の流れと処理特性を改善し、PAの結晶化を促進し、表面の滑らかさと衝撃強度を改善します。

使い方

シリキンシリコンパウダーは、シングル /ツインネジの押出器、射出成形などの古典的なメルトブレンドプロセスで使用できます。バージンポリマーペレットとの物理的なブレンドをお勧めします。より良いテスト結果を得るには、押出プロセスを導入する前に、ブレンド前のシリコンパウダーと熱可塑性ペレットを事前にブレンドすることを強くお勧めします。

投与量をお勧めします

0.2〜1％のポリエチレンまたは同様の熱可塑性に添加すると、より良いカビ充填、押出器トルクの少ない、内部潤滑剤、カビの放出、より高速なスループットなど、樹脂の処理と流れが改善されます。潤滑性、スリップ、摩擦係数の低下、MAR/スクラッチと耐摩耗性を含む、より高い添加レベルで2〜5％、表面特性が改善されます。

ストレージパッケージとストレージ

20kg /バッグ、クラフトペーパーバッグ。非困難な化学物質としての輸送。涼しく換気された場所に保管してください。

貯蔵寿命

元の特性は、推奨ストレージに保管されている場合、生産日から24か月間そのままです。

Chengdu Silike Technology Co.、Ltdは、シリコンとThermoplasticsの20のシリコンの組み合わせのR＆Dに専念しているシリコン材料のメーカーおよびサプライヤーです。⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnCompare to conventional lower molecular weight Silicone / Siloxane additives, like Silicone oil, silicone fluids or other type processing aids, SILIKE Silicone powder is expected to give improved benefits on the processing properties and modify the surface quality of final products, eg, Less screw slippage, improved mold release, reduce die drool, a lower coefficient of friction, fewer paint and printing problems, and a broader range of performance capabilities. What’s more, it has synergistic flame retardancy effects when combined with aluminum phosphinate and other flame retardants. Slightly increases LOI and reduces heat release rate, smog, and carbon monoxide emissions.