製品

シリコーンパウダーエンジニアリングプラスチック、カラーマスターバッチ、
カラー/フィラーマスターバッチ…, エンジニアリングプラスチック, ワイヤー&ケーブルコンパウンド,

説明

シリコーンパウダー (シロキサンパウダー) LYSI-100A は、シリカ中に分散された 55% UHMW シロキサンポリマーを含む粉末製剤です。特にポリオレフィン マスターバッチ/フィラー マスターバッチ用に開発され、 フィラーへの浸透性が良くなり、分散性が向上します。

シリコーンオイル、シリコーンオイル、その他のタイプの加工助剤などの従来の低分子量シリコーン/シロキサン添加剤と比較して、SILIKE シリコーンパウダー LYSI-100A は、加工特性に改善された利点をもたらし、最終製品の表面品質を変更することが期待されます。ネジの滑りが少なくなり、離型性が向上し、金型の液だれが減少し、摩擦係数が低くなり、塗装や印刷の問題が減少し、幅広い性能が得られます。

基本パラメータ

利点

(1) 流動性の向上、押出ダイの液だれの低減、押出機のトルクの低減、成形品の充填と離型の向上など、加工特性の向上

(2) 表面滑りなどの表面品質の向上、摩擦係数の低減

(3) 優れた耐摩耗性と耐傷性

(4) スループットが速くなり、製品の不良率が減少します。

(5) 従来の加工助剤や潤滑剤と比較して安定性が向上します。

(6) LOI をわずかに増加させ、熱発生率、煙、および一酸化炭素の発生を減少させます。

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アプリケーション

(1) ワイヤー＆ケーブルコンパウンド

(2) PVCコンパウンド

(3) PVC 履物

(4) カラーマスターバッチ

(5) フィラーマスターバッチ

(6) エンジニアリングプラスチック

(7) その他

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代表的な用途:

ケーブルコンパウンドの場合、加工特性と表面仕上げが明らかに向上します。

塩ビフィルム・シートの表面平滑性向上、加工性向上に。

靴底にはPVCを使用し、耐摩耗性を向上させます。

PVC、PA、PC、PPS の高温エンジニアリング プラスチックの場合、樹脂の流動性と加工特性を改善し、PA の結晶化を促進し、表面平滑性と衝撃強度を向上させることができます。

使用方法

SILIKE シリコーンパウダーは、一軸/二軸押出機、射出成形などの従来の溶融混合プロセスで使用できます。バージンポリマーペレットと物理的にブレンドすることをお勧めします。より良いテスト結果を得るには、押出プロセスに導入する前にシリコーンパウダーと熱可塑性ペレットを事前にブレンドすることを強くお勧めします。

推奨用量

ポリエチレンまたは同様の熱可塑性プラスチックに 0.2 ～ 1% 添加すると、金型充填の改善、押出機トルクの低減、内部潤滑剤、離型、スループットの向上など、樹脂の加工および流動性の改善が期待されます。添加レベルが 2 ～ 5% と高くなると、潤滑性、滑り性、摩擦係数の低下、耐擦傷性、耐摩耗性の向上などの表面特性の向上が期待されます。

ストレージパッケージとストレージ

20Kg/袋、クラフト紙袋;非有害な化学物質として輸送してください。涼しく換気の良い場所に保管してください。

貯蔵寿命

推奨される保管場所に保管されていた場合、元の特性は製造日から 24 か月間そのままの状態で維持されます。

Chengdu Silike Technology Co., Ltd は、シリコーン材料の製造および供給業者であり、20 年にわたりシリコーンと熱可塑性プラスチックの組み合わせの研究開発に専念してきました。⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnCompare to conventional lower molecular weight Silicone / Siloxane additives, like Silicone oil, silicone fluids or other type processing aids, SILIKE Silicone powder is expected to give improved benefits on the processing properties and modify the surface quality of final products, eg, Less screw slippage, improved mold release, reduce die drool, a lower coefficient of friction, fewer paint and printing problems, and a broader range of performance capabilities. What’s more, it has synergistic flame retardancy effects when combined with aluminum phosphinate and other flame retardants. Slightly increases LOI and reduces heat release rate, smog, and carbon monoxide emissions.