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TPOベースの肌に優しい熱可塑性エラストマー Si-TPV 2150-55A

SILIKE Si-TPV® 2150-55A熱可塑性エラストマーは、特殊な適合技術を用いて製造された動的加硫型熱可塑性シリコーンベースのエラストマーです。シリコーンゴムをTPO中に顕微鏡下で2～3ミクロンの粒子として均一に分散させることを可能にしています。この独自の材料は、あらゆる熱可塑性エラストマーの強度、靭性、耐摩耗性と、シリコーンの望ましい特性（柔らかさ、シルキーな感触、紫外線耐性、耐薬品性）を兼ね備えており、従来の製造プロセスでリサイクル・再利用が可能です。

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説明

Si-TPV® 2150-55Aは、TPEおよびPP、PA、PE、PSなどの同様の極性基材に優れた接着性を示します。ウェアラブル電子機器、電子機器のアクセサリケース、自動車、ハイエンドTPE、TPEワイヤー産業におけるソフトタッチオーバーモールディング用に開発された製品です。……

典型的な機械的特性

テスト項目	財産	ユニット	結果
ISO 37	破断時の伸び	%	590
ISO 37	引張強度	ムパ	6.7
ISO 48-4	ショアA硬度	ショアA	55
ISO1183	密度	グラム/cm3	1.1
ISO 34-1	引裂強度	kN/m	31
--	弾性係数	ムパ	4.32
--	MI（190℃、10kg）	g/10分	13
--	溶融温度の最適値	℃	220
--	金型温度の最適値	℃	25

特徴

適合性 SEBS、PP、PE、PS、PET、PC、PMMA、PA

利点

1. 表面に独特の絹のような肌に優しい感触、優れた機械的特性を備えた柔らかい手触りを与えます。

2. 可塑剤や軟化油を含まず、にじみやべたつきの心配がなく、臭いもありません。

3. UV 安定性と耐薬品性があり、TPE や同様の極性基質との接着性に優れています。

4. 粉塵の吸着を減らし、耐油性を高め、汚染を少なくします。

5.型から簡単に取り外すことができ、取り扱いも簡単です。

6. 耐久性のある耐摩耗性、耐圧性、耐傷性。

7. 優れた柔軟性と耐キンク性。

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使い方

直接射出成形。

• 射出成形加工ガイド

乾燥時間	2～4時間
乾燥温度	60～80℃
供給ゾーン温度	180～190℃
センターゾーン温度	190～200℃
前線温度	200～220℃
ノズル温度	210～230℃
溶融温度	220℃
金型温度	20～40℃
射出速度	メッド

これらのプロセス条件は、個々の機器やプロセスによって異なる場合があります。

• 二次加工

Si-TPV®素材は熱可塑性材料であるため、一般製品向けに二次加工が可能です。

• 射出成形圧力

保圧は、製品の形状、厚み、ゲート位置に大きく依存します。保圧は最初は低く設定し、射出成形品に欠陥が見られなくなるまで徐々に増加させます。材料の弾性特性により、保圧が高すぎるとゲート部に深刻な変形が生じる可能性があります。

• バックプレッシャー

スクリュー引き込み時の背圧は0.7～1.4MPaとすることを推奨します。これにより、溶融の均一性が確保されるだけでなく、せん断による材料の劣化も抑えられます。Si-TPV®の推奨スクリュー回転数は100～150rpmです。これにより、せん断発熱による材料劣化を防ぎ、材料の完全な溶融と可塑化が保証されます。