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TPOベースの肌に優しい熱可塑性エラストマー Si-TPV 2150-55A 注目の画像

TPOベース肌に優しい熱可塑性エラストマー Si-TPV 2150-55A

SILIKE Si-TPV® 2150-55A 熱可塑性エラストマーは、動的加硫された熱可塑性シリコーンベースのエラストマーであり、特殊な互換性のある技術によって製造され、顕微鏡下でシリコーンゴムが 2 ～ 3 ミクロンの粒子として TPO 内に均一に分散するのを助けます。これらのユニークな材料は、熱可塑性エラストマーの強度、靱性、耐摩耗性と、シリコーンの望ましい特性（柔らかさ、シルキーな感触、紫外線耐性、耐薬品性）を兼ね備えており、従来の製造プロセスでリサイクルして再利用できます。

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説明

Si-TPV® 2150-55A は、TPE および PP、PA、PE、PS などの同様の極性基材に優れた接着力を発揮します。ウェアラブルエレクトロニクス、電子機器用アクセサリーケース、自動車、自動車などのソフトタッチオーバーモールディング用に開発された製品です。ハイエンドTPE、TPEワイヤー産業……

代表的な機械的特性

試験項目	財産	ユニット	結果
ISO37	破断伸び	%	590
ISO37	引張強度	メガパスカル	6.7
ISO 48-4	ショアA硬度	ショアA	55
ISO1183	密度	g/cm3	1.1
ISO 34-1	引裂強度	kN/m	31
--	弾性率	メガパスカル	4.32
--	MI(190℃、10KG)	g/10分	13
--	最適な溶融温度	℃	220
--	最適な金型温度	℃	25

特徴

適合性 SEBS、PP、PE、PS、PET、PC、PMMA、PA

利点

1. 表面に独特のシルキーで肌に優しいタッチ、柔らかい手触り、優れた機械的特性を提供します。

2. 可塑剤、軟化油を含まず、にじみ・ベタつきの心配がなく、臭いもありません。

3. UV 安定性と耐薬品性があり、TPE および同様の極性基材との優れた接着性を備えています。

4.粉塵の吸着が少なく、耐油性があり、汚染が少ない。

5. 脱型が容易で取り扱いが容易です。

6.耐久性のある耐摩耗性、耐潰性、耐傷性。

7. 柔軟性、耐キンク性に優れています。

……

使用方法

直接射出成形。

• 射出成形加工ガイド

乾燥時間	2～4時間
乾燥温度	60～80℃
フィードゾーン温度	180～190℃
センターゾーン温度	190～200℃
フロントゾーンの温度	200～220℃
ノズル温度	210～230℃
溶融温度	220℃
金型温度	20～40℃
射出速度	メッド

これらのプロセス条件は、個々の装置やプロセスによって異なる場合があります。

• 二次加工

Si-TPV®材は熱可塑性樹脂材料であるため、通常の製品への二次加工が可能です。

・射出成形圧力

保持圧力は製品の形状、厚さ、ゲートの位置に大きく依存します。保持圧力は、最初は低い値に設定し、射出成形品に関連する欠陥が見られなくなるまで徐々に増加させます。材料の弾性特性により、過度の保持圧力がかかると製品のゲート部分に重大な変形を引き起こす可能性があります。

• 背圧

スクリューが後退するときの背圧は 0.7 ～ 1.4Mpa にすることをお勧めします。これにより、溶融溶解の均一性が確保されるだけでなく、材料がせん断によって著しく劣化することもなくなります。 Si-TPV® の推奨スクリュー速度は 100 ～ 150rpm で、せん断加熱による材料劣化を起こさずに材料を完全に溶融および可塑化します。