優れた美観表面部品のための熱可塑性加工方法とソリューション

LYSIシリコーン添加剤は、成形工程において成形コンパウンドの潤滑性を高め、メルトフロー抵抗を低減し、金型充填・離型性の向上、押し出しトルクの低減、スループットの向上を実現します。また、自動車内装、ケーブル・電線コンパウンド、プラスチックパイプ、靴底、フィルム、繊維、家電製品などの完成部品の表面品質向上にも貢献します。COF（重量係数）の低減、耐摩耗性・耐傷性の向上、耐擦傷性、手触りなど、様々な効果が得られます。

従来の加工助剤、潤滑剤、シリコーン流体添加剤と比較して、シリコーン マスターバッチ技術を使用することで得られるその他の貴重な利点は次のとおりです。
1.長期安定性、高温非沈殿粘着性。
2.汚れがシリコーン液と親和性を持つ材料の取り扱い。
3. 使いやすく、追加のポンプ、流量計、機器は必要ありません。
4. 粘度が高く、ドラムの側面に付着するため、液体が 10 ～ 16% 失われます。
5. ドラム缶のリサイクルなど環境に優しい。

シリコーン添加剤の分類に関しては、多くのブランドや企業が、その製品や異なる樹脂キャリアに応じて、異なって分類しています。たとえば、Dow Corning MULTIBASE MB50 シリーズは熱可塑性樹脂、Wacker GENIOPLAST® ペレットは分子量のシリコーン含有量です。もちろん、これらの樹脂と分子量のシリコーン含有量に応じて、必要なシリコーン添加剤を簡単に検索することもできます。 または、材料に対して異なる要件がありますか? また、お客様自身のニーズに応じて、この製品専用の新しいグレードを開発することもできます。 ただし、シリコーン添加剤を定義して分類する方法は、熱可塑性プラスチックを生産する工場にとって最も重要なことではありません。熱可塑性プラスチックまたはコンパウンドメーカーがもっと気にするのは、使いやすく、生産性を最適化し、表面効果と高速処理性を高め、面倒な押し出し機の蓄積を排除するように設計された機能を備えていることです。
以下に、用途に応じたシリコーン添加剤の分類を示しますので、ご参照ください。