優れた美的表面部品のための熱可塑性加工方法とソリューション

成形工程において、当社のLYSIシリコーン添加剤プロセス助剤は、成形コンパウンドの潤滑性を向上させ、溶融流動抵抗を低減し、金型への充填と離型性を向上させ、押出トルクを低減し、スループットを向上させます。また、自動車内装、ケーブル・電線コンパウンド、プラスチックパイプ、靴底、フィルム、繊維、家庭用電化製品、その他の産業における完成部品の表面品質の向上にも役立ち、摩擦係数の低減、耐摩耗性・耐擦傷性の向上、耐擦傷性、手触りの向上などを実現します。

シリコーンマスターバッチ技術を使用することによる、従来の加工助剤、潤滑剤、シリコーン流体添加剤を使用する場合と比較したその他の利点としては、以下のようなものがあります。
1.長期安定性、高温でも結露せず粘着性があります。
2. 材料の取り扱いにおいて、汚れはシリコーン液と親和性を持つ。
3. 使いやすく、追加のポンプ、流量計、機器は不要です。
4. 粘度が高く、ドラム缶の側面に付着するため、液体の10～16％が失われる。
5. ドラム缶のリサイクル、環境に優しい取り組みなど。

シリコーン添加剤の分類に関しては、多くのブランドや企業は、製品の種類や樹脂キャリアに応じて製品を分類しています。例えば、Dow Corning MULTIBASE MB50 シリーズは熱可塑性樹脂、Wacker GENIOPLAST® ペレットはシリコーン含有量で分類されています。もちろん、これらの樹脂やシリコーン含有量に応じて、お客様が必要とするシリコーン添加剤を簡単に検索することもできます。あるいは、材料に関して別の要件がありますか？また、お客様のニーズに応じて、この製品専用の新しいグレードを開発することもできます。しかし、シリコーン添加剤をどのように定義し分類するかは、熱可塑性樹脂を製造する工場にとって最も重要なことではありません。熱可塑性樹脂や化合物の製造業者がより重視するのは、使いやすさと、生産性の最適化、表面効果の向上、高速加工性、厄介な押出機の堆積の排除を目的とした機能です。
以下に、シリコーン添加剤の用途別分類を示しますので、ご参照ください。